Stuwkracht tonlagers zijn speciaal ontworpen om aanzienlijke axiale belastingen aan te kunnen, waardoor ze een voorkeursoplossing zijn voor zware industriële toepassingen waar axiale krachten overheersen. Hun ontwerp omvat grote, asymmetrische rollen die onder een hoek ten opzichte van de rotatieas zijn georiënteerd. Dankzij dit rolontwerp kan het lager de axiale krachten over een groot oppervlak verdelen, waardoor overmatige plaatselijke spanning wordt voorkomen en het risico op voortijdig falen wordt verminderd. Het aantal rolelementen dat doorgaans in deze lagers wordt aangetroffen, vergroot het draagvermogen nog verder, waardoor ze hoge belastingen aankunnen zonder overmatige vervorming. Het ontwerp van het lager zorgt ervoor dat de rollen continu contact houden met de loopbaan, wat de dragende efficiëntie en levensduur van het lager helpt optimaliseren.
Het belangrijkste voordeel van sferische tonlagers is hun vermogen om een verkeerde uitlijning tussen de as en de behuizing te tolereren, een kenmerk dat cruciaal is bij zware machines. De bolvormige vorm van de rollen zorgt voor een zekere mate van hoekafwijking – doorgaans tot 2 tot 3 graden – zonder de prestaties of levensduur van het lager aanzienlijk te beïnvloeden. Deze functie is essentieel in toepassingen waar asdoorbuiging of vervorming van de behuizing als gevolg van hoge belastingen gebruikelijk is. Een dergelijke verkeerde uitlijning kan optreden bij grote industriële machines of tandwielsystemen onder dynamische belastingsomstandigheden. Het vermogen om verkeerde uitlijning te absorberen zonder de lagerfunctie in gevaar te brengen, vermindert het risico op schade aan zowel het lager als de as, waardoor stilstand en onderhoudskosten worden geminimaliseerd.
Hoewel de primaire functie van tonlagers het omgaan met axiale belastingen is, bieden ze ook een gematigd radiaal draagvermogen, waardoor ze veelzijdig zijn in toepassingen waarbij beide soorten belastingen aanwezig zijn. Door de combinatie van axiale en radiale belastingbehandeling kunnen deze lagers worden gebruikt in tandwielaandrijvingen, pompen en grote roterende machines waar doorgaans gelijktijdig axiale en radiale krachten optreden. Deze mogelijkheid is van voordeel bij industriële machines die een lager vereisen dat krachten in meerdere richtingen kan beheersen zonder dat er meerdere lagertypen nodig zijn. Bij toepassingen met hoge belasting maakt dit het eenvoudiger om het lagerselectieproces te stroomlijnen, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd en de onderhoudsvereisten worden verminderd.
De inherente robuustheid van tonlagers zorgt ervoor dat ze effectief presteren onder omstandigheden van hoge spanning en schokbelasting, die vaak voorkomen bij zware toepassingen. Deze lagers zijn ontworpen om de dynamische krachten en trillingen te absorberen die gepaard gaan met toepassingen met hoge belasting, zoals brekers, persen en zware machines. De hoge contacthoek tussen de rollen en de loopbaan zorgt voor een betere verdeling van de krachten, waardoor de kans op plaatselijke slijtage of metaalmoeheid wordt verkleind. Het grote contactoppervlak helpt bij het absorberen van schokken en trillingen zonder de integriteit van het lager in gevaar te brengen, waardoor consistente prestaties onder stress worden geboden. Deze duurzaamheid is essentieel in sectoren als de mijnbouw, de bouw en de zware industrie, waar machines vaak worden blootgesteld aan wisselende belastingen of plotselinge, krachtige krachten.
Werken onder hoge axiale belastingen genereert aanzienlijke wrijvingswarmte, die versnelde slijtage of schade aan het lager kan veroorzaken als het niet effectief wordt beheerd. Stuwkracht tonlagers zijn doorgaans ontworpen om te werken bij een breed temperatuurbereik, van omgevingen onder nul tot verhoogde bedrijfstemperaturen (vaak tot 200 °C of meer, afhankelijk van materiaal- en smeermiddelkeuzes). Om de prestaties en levensduur bij toepassingen met hoge belasting te maximaliseren, is een goede smering van cruciaal belang. Vet- of oliesmeermiddelen worden gebruikt om wrijving te verminderen, warmte af te voeren en de lageroppervlakken tegen corrosie te beschermen. Gespecialiseerde smeermiddelen voor hoge temperaturen of vaste smeermiddelen kunnen worden gebruikt in extreme bedrijfsomstandigheden. Regelmatige controle van het smeersysteem en ervoor zorgen dat de juiste viscositeit en hoeveelheid smeermiddel behouden blijven, is van cruciaal belang om oververhitting, voortijdige slijtage en lagerdefecten te voorkomen.
