Wat zijn de meest voorkomende faalwijzen van lagers van schroefcompressoren, en hoe kunnen deze worden voorkomen of verholpen? - Ningbo DHK Precision Bearing Co., Ltd.

Nieuws uit de sector

Thuis / Nieuws / Nieuws uit de sector / Wat zijn de meest voorkomende faalwijzen van lagers van schroefcompressoren, en hoe kunnen deze worden voorkomen of verholpen?

Wat zijn de meest voorkomende faalwijzen van lagers van schroefcompressoren, en hoe kunnen deze worden voorkomen of verholpen?

2023-09-25 Nieuws uit de sector
Veel voorkomende faalwijzen van schroefcompressorlagers zijn onder meer:
1. Vermoeidheidsfout:
Beschrijving: Vermoeiingsproblemen in lagers van schroefcompressoren zijn het gevolg van herhaalde cyclische spanningen, waardoor microscheurtjes ontstaan ​​en zich voortplanten, wat uiteindelijk tot catastrofaal falen leidt.
Preventie/Mitigatie: Zorg voor de juiste lagerkeuze op basis van belastingsomstandigheden en bedrijfssnelheden. Zorg voor de juiste smering en viscositeit om wrijving en slijtage te verminderen. Implementeer routine-inspecties om vroege tekenen van vermoeidheid te identificeren, zoals putjes of afbladderen van het oppervlak. Overweeg indien nodig een upgrade naar lagers met een hogere weerstand tegen vermoeidheid.
2. Oververhitting:
Beschrijving: Oververhitting treedt op wanneer overmatige wrijving of ontoereikende koelmechanismen leiden tot verhoogde temperaturen in het lager. Dit kan leiden tot afbraak van het smeermiddel en een kortere levensduur van de lagers.
Preventie/Mitigatie: Controleer en controleer regelmatig de bedrijfstemperaturen. Zorg voor een goede smering door het juiste type en de juiste hoeveelheid smeermiddel te gebruiken. Los problemen zoals verkeerde uitlijning, overbelasting of onvoldoende koeling onmiddellijk op. Implementeer temperatuursensoren en alarmen voor vroegtijdige detectie van oververhitting.
3. Verontreiniging:
Omschrijving: Verontreiniging van het lagerinterieur met deeltjes, vuil of vocht versnelt de slijtage en verkort de levensduur van de lagers.
Preventie/Mitigatie: Installeer effectieve afdichtingen en filtersystemen om het binnendringen van vreemde deeltjes te voorkomen. Zorg voor een schone omgeving rondom de compressor. Voer regelmatig inspecties en reiniging van lagerhuizen uit om verontreinigingen te verwijderen. Gebruik de juiste smeermiddelen om verontreiniging tegen te gaan.
4. Verkeerde uitlijning:
Beschrijving: Een verkeerde uitlijning treedt op wanneer het lager niet goed is uitgelijnd met de rotor, wat leidt tot ongelijkmatige belasting en versnelde slijtage.
Preventie/Mitigatie: Zorg voor een nauwkeurige uitlijning tijdens de installatie en periodiek daarna. Implementeer laseruitlijningstools om een ​​nauwkeurige uitlijning te garanderen. Controleer de uitlijning regelmatig en breng indien nodig aanpassingen aan om de belasting gelijkmatig over het lager te verdelen.
5. Ontoereikende smering:
Beschrijving: Onvoldoende smering resulteert in verhoogde wrijving, hitte en slijtage in het lager.
Preventie/Mitigatie: Stel een strikt smeerschema op, waarbij u de door de fabrikant aanbevolen smeermiddelen en hoeveelheden gebruikt. Controleer regelmatig de kwaliteit en reinheid van het smeermiddel. Implementeer automatische smeersystemen voor consistentie.
6. Corrosie:
Beschrijving: Corrosie kan optreden wanneer lagers worden blootgesteld aan vocht of corrosieve stoffen, wat kan leiden tot putvorming en oppervlakteschade.
Preventie/Mitigatie: Gebruik corrosiebestendige materialen voor lagercomponenten. Zorg voor een droge omgeving rond de compressor en bescherm deze tegen blootstelling aan chemicaliën. Implementeer regelmatige inspecties en corrosiepreventiemaatregelen, zoals coatings of beschermende barrières.
7. Overmatige belasting:
Beschrijving: Het onderwerpen van lagers aan belastingen die hun ontwerpcapaciteit te boven gaan, kan voortijdige defecten veroorzaken.
Preventie/Mitigatie: Houd u aan de belastingslimieten en bedieningsrichtlijnen van de fabrikant. Vermijd abrupte belastingsveranderingen en overbelasting. Overweeg indien nodig een upgrade naar lagers met een hogere capaciteit.
8. Vermoeidheid:
Beschrijving: Lagermoeheid kan optreden bij toepassingen met hoge cycli, waardoor vermoeiingsscheuren en uiteindelijk falen kunnen ontstaan.
Preventie/Mitigatie: Kies lagers met een hogere levensduur tegen vermoeidheid voor toepassingen met frequente start-stopcycli. Implementeer mechanismen voor belastingverdeling om plaatselijke spanningen te verminderen. Overweeg trillingsmonitoring om vroege tekenen van vermoeidheidsgerelateerde problemen te detecteren.
9. Trillingen en schokken:
Beschrijving: Overmatige trillings- en schokbelastingen kunnen leiden tot voortijdige lagerslijtage en schade.
Preventie/Mitigatie: Implementeer systemen voor trillingsmonitoring om abnormale trillingsniveaus te detecteren. Gebruik schokdempers of dempers om de impact van schokken te verminderen. Onderhoud en vervang versleten onderdelen die bijdragen aan trillingen regelmatig.
10. Ontoereikende installatie:
Beschrijving: Onjuiste installatiepraktijken, zoals onjuiste aanhaalmomenten of beschadigde componenten, kunnen leiden tot lagerstoringen.
Preventie/Mitigatie: Volg nauwgezet de door de fabrikant aanbevolen installatieprocedures. Gebruik gekalibreerd gereedschap en bekwame technici voor de installatie. Voer inspecties na de installatie uit om de juiste montage- en aandraaimomenten te garanderen.

Met terugtrekkingshulsserie
Stuwkracht tonlagers zijn hetzelfde als tonlagers. Het loopbaanoppervlak van de race is een bolvormig oppervlak gecentreerd op hetzelfde punt op de centrale as van het lager.