Verschillende factoren kunnen bijdragen aan het falen van lagers in autosystemen. Het begrijpen van deze factoren is van cruciaal belang om de betrouwbaarheid en levensduur van lagers in voertuigen te garanderen. Enkele van de belangrijkste factoren zijn:
1. Onjuiste smering:
Een goede smering is essentieel voor het verminderen van wrijving en het afvoeren van warmte in de lagers. Onvoldoende smering, onjuiste keuze van smeermiddelen of vervuilde smeermiddelen kunnen de smeerfilm tussen de rolelementen en de loopbanen aantasten. Dit leidt tot verhoogde wrijving, slijtage en uiteindelijk tot lagerfalen. Regelmatige analyses van smeermiddelen en naleving van de specificaties van de fabrikant zijn van cruciaal belang om dit probleem te voorkomen.
2. Verontreiniging:
Verontreinigingen zoals stof, vuil, water en metaaldeeltjes brengen de integriteit van lagers in gevaar. Deze deeltjes infiltreren het lagersamenstel, wat leidt tot slijtage, krassen en oppervlaktemoeheid. Effectieve afdichtingssystemen en goede onderhoudspraktijken, inclusief het schoonhouden van de omgeving tijdens de montage, zijn van cruciaal belang bij het voorkomen van besmettingsgerelateerde storingen.
3. Verkeerde uitlijning:
Een verkeerde uitlijning veroorzaakt een ongelijkmatige belasting van het lager, wat leidt tot spanningsconcentraties. Deze spanning kan resulteren in plaatselijke slijtage, brinelling (inkepingen op lageroppervlakken) en een kortere levensduur tegen vermoeidheid. Nauwkeurige uitlijning tijdens de installatie en het gebruik van zelfuitlijnende lagers in toepassingen die gevoelig zijn voor verkeerde uitlijning kunnen dit probleem verminderen.
4. Overbelasting:
Overmatige belastingen belasten de lagers boven hun nominale capaciteit, wat plastische vervorming, verlies van speling en hogere bedrijfstemperaturen veroorzaakt. Zorgvuldige overweging van belastingswaarden, dynamisch en statisch, evenals bedrijfsomstandigheden, zorgt ervoor dat lagers op de juiste manier worden geselecteerd voor de toepassing, waardoor door overbelasting veroorzaakte storingen worden voorkomen.
5. Slechte installatie:
Onjuiste installatiepraktijken, zoals onjuiste passingen, krachtige montagemethoden of onvoldoende bevestiging van componenten, kunnen spanning en verkeerde uitlijning in het lager veroorzaken. Dit kan worden verzacht door middel van training en het volgen van de installatieprocedures die zijn beschreven door de lagerfabrikant, waardoor nauwkeurige pasvormen en uitlijningen worden gegarandeerd.
6. Corrosie:
Corrosie verzwakt de draagoppervlakken, wat leidt tot putjes en afbladderen. Het komt vaak voor als gevolg van blootstelling aan vocht, bijtende chemicaliën of onjuiste opslagomstandigheden. Een goede afdichting, materiaalkeuze (zoals roestvrij staal) en het gebruik van corrosiebestendige coatings zijn effectieve maatregelen om corrosiegerelateerde storingen tegen te gaan.
7. Vermoeidheid:
Lagers die aan cyclische belasting worden blootgesteld, ervaren na verloop van tijd metaalmoeheid. Deze herhaalde spanning kan leiden tot scheuren, afbrokkelen van de loopbaan en uiteindelijk falen. Vermoeiingsbestendige materialen, goede smering en periodieke inspecties zijn essentieel om vermoeidheidsgerelateerde slijtage te monitoren en lagers te vervangen voordat er defecten optreden.
8. Hoge temperaturen:
Overmatige hitte verstoort de microstructuur van lagermaterialen, vermindert de hardheid en leidt tot versnelde slijtage. Efficiënte koelsystemen, geschikte smeermiddelen met stabiliteit bij hoge temperaturen en mechanismen voor warmteafvoer zijn van cruciaal belang bij het voorkomen van door temperatuur veroorzaakte storingen.
9. Trillingen:
Overmatige trillingen zorgen voor extra belasting van de lagers, waardoor slijtage en vermoeidheid worden versneld. Trillingsanalyse en dempingstechnieken helpen bij het identificeren van problematische frequenties en het minimaliseren van trillingen, waardoor een langere levensduur van de lagers wordt gegarandeerd.
10. Slecht onderhoud:
Regelmatige inspectie, smering en vervanging van versleten lagers zijn van fundamenteel belang om onverwachte defecten te voorkomen. Voorspellende onderhoudstechnieken, zoals trillingsanalyse en thermische monitoring, helpen bij het identificeren van potentiële problemen voordat ze escaleren.
11. Ontoereikende afdichting:
Beschadigde of ineffectieve afdichtingen zorgen ervoor dat verontreinigingen in het lager kunnen infiltreren, waardoor schurende slijtage en smeermiddelvervuiling ontstaan. Hoogwaardige afdichtingen, een juiste installatie en periodieke inspectie van afdichtingssystemen zijn essentieel om het binnendringen van schadelijke deeltjes te voorkomen.\
Om ervoor te zorgen dat de lagers het maximale aantal kogels kunnen accepteren, zijn vierpuntscontactkogellagers ontworpen met een gedeelde binnenring of met een gedeelde buitenring. Deze lagers hebben dus twee basistypen: één is voorzien van twee halve binnenringen (QJ-serie), een andere wordt gekenmerkt door twee halve buitenringen (Q-serie).
