Groothandel Sferische rollagers Fabrikanten, fabriek

Sferische rollagers

Ningbo DHK precisielager Co., Ltd.

  • 0+

    Jaren ervaring met werken

  • 0+

    Klantenservice

  • 0+

    Gepatenteerde technologie

Ningbo DHK precisielager Co., Ltd. (“DHK” in het kort) is een gespecialiseerde onderneming die zich bezighoudt met R&D, productie en verkoop van lagers, gevestigd in de economische ontwikkelingszone van Ningbo Zhenhai met gemakkelijk transport. Sinds de oprichting zijn 'technologie', 'kwaliteit' en 'service' al meer dan tien jaar altijd de belangrijkste thema's in onze gedachten geweest ten behoeve van de ontwikkeling. Wij bieden betrouwbare producten en speciale op maat gemaakte diensten voor mondiale ondernemingen in de zware industrie en hebben de tevredenheid en goede reputatie verworven van een aantal ondernemingen in binnen- en buitenland.

DHK produceert voornamelijk cilindrische rollagers, conische rollagers, zelfinstellende rollagers, kogellagers, evenals verschillende soorten niet-standaard lagers en lagers met een speciaal behandeld oppervlak. Tot nu toe zijn de lagers van DHK op grote schaal toegepast op gebieden als machinebouw, industriële pompen, werktuigmachines, compressiemotoren, tandwielkasten, windenergie en metallurgie in ontwikkelde Europese en Amerikaanse landen.

DHK beschikt over de meetkamer en inspectiekamer van lagers in de industrie en heeft wereldwijd hoogwaardige inspectieapparatuur geïntroduceerd en het QC-systeem in China opgezet, waardoor de productkwaliteit op een allround manier wordt gegarandeerd.

CERTIFICAAT

DHK heeft de IATF16949-certificering van het kwaliteitssysteem en de ISO14001-certificering van het milieumanagementsysteem doorstaan; en DHK is een nationale hightech onderneming.

  • Certificaat
  • Milieumanagementsysteemcertificaat
  • Certificaat voor managementsysteem voor gezondheid en veiligheid op het werk
  • Meetbeheersysteem
  • Uitvindingsoctrooi1
  • Uitvindingsoctrooi2
  • Uitvinding patent
  • Hightechbedrijven

Laatste nieuws

Uitbreiding van kennis uit de sector

Als een belangrijk onderdeel van industriële machines, tonlagers spelen een belangrijke rol in het transmissie- en draagvermogen. De betrouwbaarheid onder hoge belastingen, hoge snelheden en zware bedrijfsomstandigheden heeft het tot een onmisbaar onderdeel in veel industrieën gemaakt.

1. Technologische innovatie: maak de weg vrij voor de ontwikkeling van de industrie
1.1 Materiaalinnovatie
Onder verschillende arbeidsomstandigheden tonlagers moeten een uitstekende corrosieweerstand, slijtvastheid en stabiliteit bij hoge temperaturen hebben. Fabrikanten blijven investeren in onderzoek om meer geavanceerde materialen te vinden, zoals hoogwaardig staal, keramische composieten, enz., om de prestaties van lagers te verbeteren. De balans tussen hogesterktestaal en zijn sterkte en taaiheid zorgt ervoor dat het een lange levensduur kan behouden onder omstandigheden met hoge belasting. Keramische materialen zijn geschikt voor toepassingen in extreme omgevingen vanwege hun uitstekende corrosieweerstand en hoge temperatuureigenschappen.
1.2 Ontwerpoptimalisatie
Met computerondersteunde ontwerpsoftware kunnen fabrikanten nauwkeurige simulaties en analyses uitvoeren om de geometrie van tonlagers te optimaliseren. Dit omvat het ontwerp van de rolelementen en loopbanen om energieverlies en wrijving te minimaliseren, waardoor de efficiëntie van het lager toeneemt. Bovendien kunnen oppervlaktebehandelingstechnieken zoals coaten, slijpen en polijsten de oppervlaktekwaliteit verbeteren, wrijving en slijtage verder verminderen en de levensduur van lagers verlengen.

2. Uitstekende kwaliteit: een solide basis om de markt te veroveren
2.1 Controle van het productieproces
Het productieproces van tonlagers vereist een hoge precisiebewerking en montage. De fabrikant garandeert de nauwkeurigheid en stabiliteit van elke productielink via een strikt kwaliteitscontroleproces. Van het screenen en testen van grondstoffen tot de precisiebewerking van onderdelen en de assemblage van eindproducten: elke stap wordt strikt gecontroleerd om de consistentie en betrouwbaarheid van het product te garanderen.
2.2 Kwaliteitscontrole
De fabrikant hanteert een reeks geavanceerde kwaliteitscontrolemethoden om ervoor te zorgen dat de producten aan hoge normen voldoen. Uiterst nauwkeurige meetapparatuur maakt nauwkeurige metingen van lagerafmetingen, geometrie en oppervlaktekwaliteit mogelijk. Infrarood warmtebeeldtechnologie kan worden gebruikt om de temperatuurverdeling van lagers tijdens bedrijf te detecteren en mogelijke afwijkingen te helpen ontdekken.

3. Duurzame ontwikkeling: het evenwicht tussen technologie en milieubescherming
3.1 Energiebesparing en emissiereductie
Fabrikanten streven ernaar het energieverbruik en de CO2-uitstoot tijdens de productie te verminderen. Ze investeren in bijgewerkte productieapparatuur om de productie-efficiëntie te verbeteren en de verspilling van hulpbronnen te verminderen. Een geoptimaliseerd smeerschema kan ook het wrijvingsverlies van het lager tijdens bedrijf verminderen, waardoor het energieverbruik wordt verminderd.
3.2 Circulaire economie
Fabrikanten moedigen klanten aan om afgedankte lagers terug te sturen voor herbewerking of recycling. Dit helpt de afvalproductie te verminderen en grondstoffen te besparen. Daarnaast onderzoeken en ontwikkelen sommige fabrikanten ook afbreekbare materialen om de impact op het milieu te verminderen.